Obróbka fundamentów witryny
1. Przed ułożeniem geomembrany HDPE podłoże pod ułożenie podlega kompleksowej kontroli wraz z odpowiednimi służbami.Podstawa do układania powinna być solidna i płaska.Na głębokości 25 mm w pionie nie mogą znajdować się korzenie drzew, gruz, kamienie, cząstki betonu, głowice zbrojenia, odłamki szkła i inne zanieczyszczenia mogące uszkodzić geomembranę.Użyj zagęszczarki do kół, aby usunąć ślady samochodów, ślady stóp i nierówności podłoża.Ponadto wybrzuszenia gruntu większe niż 12 mm należy również rozdrobnić lub zagęścić.
2. Przy układaniu geomembrany HDPE na zasypce, zagęszczenie zasypki nie powinno być mniejsze niż 95%.
3. Fundament terenu musi być wolny od wycieków wody, szlamu, zastoisk, pozostałości organicznych i szkodliwych substancji, które mogą powodować zanieczyszczenie środowiska.Narożnik podstawy powinien być gładki.Zasadniczo promień łuku nie powinien być mniejszy niż 500 mm.
Wymagania techniczne dotyczące montażu geomembrany HDPE.
1. Układanie i zgrzewanie geomembrany HDPE powinno odbywać się przy temperaturze powyżej 5℃ i sile wiatru poniżej 4 stopnia bez opadów deszczu i śniegu.
2. Proces budowy geomembrany HDPE należy prowadzić w następującej kolejności: układanie geomembrany → docieranie spoin → zgrzewanie → wizja lokalna → naprawa → ponowna inspekcja → zasypka.
3. Szerokość zakładek spoin pomiędzy membranami nie powinna być mniejsza niż 80mm.Ogólnie kierunek ułożenia złącza powinien być równy linii maksymalnego nachylenia, to znaczy powinien być ułożony wzdłuż kierunku nachylenia.
4. Podczas układania geomembrany HDPE należy w miarę możliwości unikać sztucznych fałd.Podczas układania geomembrany HDPE należy uwzględnić odkształcenie rozszerzające spowodowane zmianą temperatury zgodnie z lokalnym zakresem zmian temperatury i wymaganiami eksploatacyjnymi geomembrany HDPE.Ponadto wielkość ekspansji geomembrany należy zarezerwować zgodnie z terenem budowy i ułożeniem geomembrany, aby dostosować się do nierównomiernego osiadania fundamentu.
5. Po ułożeniu geomembrany HDPE należy ograniczyć do minimum chodzenie po powierzchni membrany oraz posługiwanie się narzędziami.Przedmiotów mogących uszkodzić geomembranę HDPE nie należy umieszczać na geomembranie ani przenosić na geomembranie, aby uniknąć przypadkowego uszkodzenia membrany HDPE.
6. Cały personel na budowie folii HDPE nie może palić, nosić butów z gwoździami lub butów na wysokim obcasie z twardą podeszwą do chodzenia po powierzchni folii ani wykonywać jakichkolwiek czynności, które mogą uszkodzić nieprzepuszczalną folię.
7. Po ułożeniu geomembrany HDPE, a przed położeniem warstwy ochronnej, w narożniku membrany co 2-5 m należy umieścić worek piasku o masie 20-40 kg, aby zapobiec podwiewaniu geomembrany przez wiatr.
8. Geomembrana HDPE powinna być naturalna i przylegać do warstwy nośnej, nie powinna być zwinięta ani zawieszona w powietrzu.
9. W przypadku układania geomembrany w odcinkach górną warstwę należy przykryć w czasie po ułożeniu, a czas ekspozycji na powietrze nie powinien przekraczać 30 dni.
Zakotwienie geomembrany HDPE należy wykonać zgodnie z projektem.W miejscach o skomplikowanym ukształtowaniu terenu w projekcie jednostka budowlana zaproponuje inne metody kotwienia, które zostaną wykonane po uzyskaniu zgody jednostki projektowej i jednostki nadzorującej.
Wymagania dotyczące zgrzewania geomembrany HDPE:
1. Powierzchnia zakładki geomembrany HDPE powinna być oczyszczona z brudu, piasku, wody (w tym rosy) i innych zanieczyszczeń wpływających na jakość zgrzewu oraz powinna być oczyszczona w trakcie zgrzewania.
2. Na początku każdego dnia spawania (rano i po przerwie obiadowej) należy najpierw wykonać spawanie próbne na miejscu, a spawanie formalne można przeprowadzić dopiero po jego zakwalifikowaniu.
3. Geomembranę HDPE należy zgrzewać dwutorową zgrzewarką topliwą, a zgrzewanie ekstruzyjne lub zgrzewanie gorącym powietrzem należy stosować tylko w miejscach, do których zgrzewarka naprawcza, pokrywająca lub termotopliwa nie może dotrzeć.
4. Podczas budowy temperaturę roboczą i prędkość spawarki należy regulować i kontrolować w dowolnym momencie zgodnie z temperaturą i właściwościami materiału.
5. Folia HDPE na zgrzewie powinna być zgrzana w całości i nie może być fałszywych spawów, braków spawów ani nadmiernych spawów.Połączone dwie warstwy geomembrany HDPE należy ułożyć płasko i delikatnie.
Kontrola jakości spoin
Wraz z postępem budowy wymagane jest terminowe sprawdzanie jakości zgrzewania folii HDPE i naprawa spawania za pomocą opalarki lub pistoletu do zgrzewania tworzyw sztucznych w dowolnym momencie pod kątem brakujących spawów i wadliwych części spawalniczych.Konkretne metody są następujące:
1. Kontrola przeprowadzana jest w trzech krokach, a mianowicie kontrola wzrokowa, kontrola napełnienia i test uszkodzeń.
2. Kontrola wzrokowa: sprawdź, czy dwie spoiny są płaskie, czyste, bez zmarszczek, przezroczyste, bez żużla, pęcherzyków, punktu wycieku, punktu topnienia lub ściegu spoiny.
Kontrola wizualna ma głównie na celu dokładne sprawdzenie wyglądu ułożonej geomembrany, jakości spoin, spawów w kształcie litery T, resztek podłoża itp. Cały personel budowlany powinien wykonywać te prace we wszystkich procesach budowlanych.
3. Oprócz kontroli wizualnej należy przyjąć kontrolę próżniową szczelności wszystkich spawów, a samokontrolę należy wzmocnić w przypadku części, których nie można sprawdzić próżniowo.
4. Siła napompowania wykryta przez ciśnienie napompowania wynosi 0,25 MPa i nie ma wycieków powietrza przez 2 minuty.Biorąc pod uwagę, że zwinięty materiał jest miękki i łatwy do odkształcenia, dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 20%
5. Podczas przeprowadzania próby rozciągania na próbce pobranej ze spoiny szyny podwójnej standardem jest to, że spoina nie jest rozdarta, ale matka jest rozdarta i uszkodzona podczas prób odrywania i ścinania.W tej chwili spawanie jest kwalifikowane.Jeżeli próbka jest niekwalifikowana, należy pobrać drugi kawałek z pierwotnej spoiny.Jeśli trzy elementy są niewykwalifikowane, cała spoina powinna zostać przerobiona.
6. Próbki z wynikiem pozytywnym zostaną przekazane do zgłoszenia Inwestorowi, Generalnemu Wykonawcy oraz odpowiednim jednostkom.
7. Wady stwierdzone podczas oględzin, wykrycia nadmuchu i testu uszkodzeń powinny zostać naprawione na czas.Te, których nie można natychmiast naprawić, należy oznaczyć, aby zapobiec pominięciu ich w trakcie naprawy.
8. W ramach oględzin zewnętrznych, w przypadku stwierdzenia wad w postaci dziur na powierzchni membrany oraz braków spawów, wadliwych spawów oraz uszkodzeń podczas spawania, do naprawy na czas należy użyć świeżego metalu nieszlachetnego, a każda strona naprawionej blizny powinna przekraczać uszkodzona część o 10-20 cm.Rób rekordy.
9. Naprawianej spoiny należy generalnie przeprowadzić szczegółowe oględziny, a wydanie po stwierdzeniu rzetelności naprawy.
Czas postu: 14 grudnia 2022 r